“気軽に使える”が決め手！
営業・展示・治具に活躍する3Dプリンタ導入効果

問題と効果

その中で私たちは設計開発課に所属しており、新製品の設計・開発をはじめ、ユーザー様のご意見対応や不具合の調査なども行っています。技術部の中には「設計開発課」と「品質管理課」があり、それらを統括する形で技術部として品質や技術面の対応を担っています。

―新製品開発の工程についてお話を聞かせて下さい。

藤原様：新製品の開発は、海外営業部もしくは国内販売向けの部署からの依頼を元に、我々で検証したうえで進めていく流れとなります。新製品を開発する場合、試作から正規品になるまでに1年ぐらいはかかります。

―G-ZEROを導入するに至った経緯を教えて下さい。

羽豆様：当時使用していた3Dプリンタの保守契約の終了時期が重なったことや、材料費の高騰、そして現場からの治具ニーズの増加といった背景が重なり、導入を検討しました。

新製品の開発用途では高精度が求められますが、現場用の治具では、コストを抑えた材料で十分対応できます。レーザーで印字したり、そこまで負荷はかからない受け治具を準備したい。そうした現場の実情を踏まえ、営業さんに薦めていただいたのがコストパフォーマンスと使い勝手のバランスが取れた「G-ZERO」でした。

実は、もう1台高精度な造形ができる他社の3Dプリンタも所持しており、当初は試作と治具で使い分けようと思っておりましたが、G-ZEROの精度が想像以上に良く、現在はほとんどG-ZEROの方をフル稼働しております。

―たくさんご使用いただいて嬉しい限りです。実際にご使用いただいた印象はいかがですか？

酒井様：とにかくコストパフォーマンスが素晴らしいですね！ちょっとしたモノも素早く且つ気兼ねなく使えるのが大変良いと思います。以前使用していた3Dプリンタの材料費が高額だった為、造形する前には入念に確認する必要があり、余計な時間と労力が掛かっておりました。

藤原様：手に触れる箇所の触り心地や大きさなど、全体的な形状も細かいところで影響が出てくるので、多少の違いでもすぐに造形して試せるという点で助かっております。以前は（材料費が）1万円、２万円ほど費用が掛かっておりましたが100円200円で作れるのでコスト削減に繋がっております。

こちらが我々で造形した治具や試作品です。

事例紹介

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CASE2: 検査用治具

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藤原様：上記以外にも塗装屋さんに部品塗装の依頼をする際に、我々で造形したマスキング治具を使用していただいたこともあります。また、材料もカラーバリエーションが豊富で、正規品と近い赤色があり、展示会でもG-ZEROで造形した試作品を展示している場合もあります。

—G-ZEROを最大限に活用してくださり嬉しいです。今後の展望等はございますでしょうか？

藤原様：出来栄えの精度や意匠面からそのまま製品にできるのではないか、という声も上がっております。現状、強度や耐久性の面で実際の活用には至っていませんが、今後はそのような活用が出来ればと考えております。まずは、まだ使用できていない材料やスライサー設定、造形時のテクニック等を学んで、より機械を活用していきたいです。

羽豆様：御社とは2次元CADのCADIANのお付き合いから始まり、SOLIDWORKS、G-ZEROと導入をさせていただいて、CAD関係、PC周りに関してはT-SOLさん（弊社の略称）にお願いをしております。ほぼ終日G-ZEROは稼働しており、十分に効果を発揮しています。また、御社のエンジニアさんに機器故障時にも迅速に対応いただいてます。さらに今後はG-ZERO活用の+αのご指導や情報をいただけると嬉しいです。

—ウェビナーやメルマガで3Dプリンタのお役立ち情報を定期的に配信しております。さらに、皆様のお役に立てるような情報をお届けできるよう、尽力してまいります。本日は貴重なお話を聞かせていただいてありがとうございました。

羽豆様・藤原様・酒井様：ありがとうございました。

導入事例機種『G-ZERO』

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テクノソリューションズは今回導入事例でご紹介したFFF(FDM)方式『G-ZERO』をはじめ様々な3Dプリンタ製品を取り扱っております。どうぞお気軽にご相談ください。
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