CARIMA DM4K

8社100種類以上の材料に対応するオープンマテリアルシステムを採用
あらゆる用途での使用に最適な、産業用光造形方式 3Dプリンタ

CARIMA DM4Kは特許技術テンションフリー(TF)フィルム™とオープンマテリアルシステムを採用し、高精細な表現と高い再現性をもたらします。要求が厳しいデジタル製造環境に高い生産性を提供する、幅広い用途で活用できる3Dプリンタです。

製品画像


活用領域



 


紹介動画

3分でわかる!産業用光造形3Dプリンタ DM4K

特徴

CARIMA DM4Kの基本

超高精細

最高精度(最小値)
XYピッチ:50 μm
Zピッチ :30 μm


寸法精度
±0.1 mm



高解像度4Kの先進的なDLPテクノロジーにより、
光造形の強みを最大限に生かした最高グレードの
出力品質で造形することができます。

産業レベルの生産性

造形ボリューム(最大)
W250 x D140 x H350 mm


最高速度
50 mm /時 (材料の条件による)


中型サイズの部品の造形や中量生産など、造形
ボリュームを活かした出力を短時間で効率的に
行うことができます。

オープンマテリアル

対応レジンのメーカー
8社

対応レジンの種類
100種類以上


高強度、耐熱性、難燃性、生体適合性などの
特性をもつ高機能性レジンに対応し、試作、金型、治具、
最終製品など、幅広い用途で活用いただけます。

技術

光造形の可能性を最大限に高める独自技術で、かつてない3Dプリンタ体験を提供します。
CARIMA社の20年以上にわたる研究開発の経験から蓄積された確かなと技術力で、ものづくりを次のレベルへ引き上げます。

  • 高精細な造形を実現《 解像度4KのDLPエンジン 》

面での出力
高解像度4K(3840px × 2160px)

光源であるDLPプロジェクターが造形レイヤーを
断面画像として造形面に投影し、レジン材料を硬化します。
造形面積の大きさに影響を受けることなく、
たった数秒でレイヤーの造形が完了します。

 

  • 特許技術テンションフリーシステム搭載《 テンションフリー(TF) フィルム 》

造形時の剥離抵抗
抑制率90%以上

マイクロレンズアレイを通過した光を点状に集光し、
造形面にピラミッド状に硬化します。
フィルムと造形物の接着面積を最小化することで
造形中に発生する剥離抵抗を抑制します。

 

  • ヒーターシステム

    レジンの加熱温度
    最高40℃

    レジンタンクとフィルムを最高40℃まで
    加熱させるヒーターシステムを内蔵。
    粘度が高い高性能レジンの出力を簡単にします。

     

  • オートレジンフィーダー


レジン材料管理
自動

レジンの投入・吸引を自動で行うことで、不用意な
出力停止を抑制し、レジン交換を容易にします。



レジン


  • 高機能性材料の“超”幅広い選択肢

3Dプリンタ史上最高レベルの工業用レジン対応数
8社
100種類以上

高強度、耐熱性、難燃性、生体適合性などの材料特性を持つ幅広い高機能性材料の選択肢を提供。試作、金型、治具、最終製品など幅広い用途で活用いただけます。

また、お客様ご希望の物性に合わせたカスタムのレジン材料をCARIMA社で特別にデザインし、ご提供することもできます。

【対応レジンメーカー】
CARIMA, DIC, 岩間工業所, Evonik, Henkel LOCTITE, BASF 等



岩間工業所のソフト材料 Flexシリーズの紹介
(株式会社岩間工業所様よりご提供)

岩間工業所では、さまざまな機械的特性をもつ多種多様なレジンを開発しています。Flexシリーズは全8種類の柔軟性のラインナップを取り揃えるレジンです。

Flex8A
人の肌以下の柔らかさを持つ材料で、伸びが最大700%もあります。 衝撃吸収部品の試作や手術用の器具の開発に最適な材料です。

Flex45A
一般的なシリコンに近い柔らかさを持ち、反発係数が高い材料です。 押しボタンのカバーや、つまみのすべり止め部品などの試作に適しています。

Flex85A
適度な硬度と柔軟性を併せ持つ材料です。
ガスケットや、装置の角部の保護部品などの試作に最適です。



ユーザー事例


DM4Kは、製造業を中心として歯科・医療・ジュエリーなど数多くの業界・分野で活用されている3Dプリンタです。
一般的に試作や金型、治具、最終製品のカスタム生産、中量生産などの用途で使用されています。

コンシューマー製品と工業部品における活用事例をご紹介します。

Case1

透明感のあるインナーリムをカスタム生産し2週間で完売する人気商品に


Breezm社 様

社名ロゴ

事業内容
お客様の顔の形に合ったカスタマイズ眼鏡を製造・販売。3Dプリンタでメガネの上ふち部分(インナーリム)を生産している。


インナーリム画像

背景
●従来の3Dプリンタでは黒色や白色の単色しか出力できない
●色の選択肢を増やし繊細な表現がしたい
●強度や耐熱に強い素材で作りたい
●最終製品としてカスタマイズ生産したい

Willa画像

導入結果
●オープンマテリアルシステムの強みを発揮し、
透明で光沢感のある質感を表現できるようになった

●超高精細造形により、繊細なデザインで異なる種類のフレームを少量生産することが実現した
最終製品として販売され、人気色チェリーブロッサムが2週間で完売

DM4Kで製造したインナーリムがそのまま最終製品に!
ドイツの材料メーカーEvonik社による耐衝撃・高耐熱レジンが採用され、日常使用にも耐えうる性能を持つ。実際にカスタムメガネ『Willa チェリーブロッサム』は販売され2週間で完売する人気商品になった。


 

Case2

ロボット部品の製造を内製化し 開発期間短縮&70%の軽量化を実現!

Safetics社 様

社名ロゴ2

事業内容  ・協働ロボットの安全性を分析するソリューション開発
・衝撃安全性テストで使用する衝撃緩和パッドの製作

背景
●衝撃緩和パッドの外注により製作に時間がかかり、ロボット安全性分析ソリューションの開発期間が長期化
●パッドの生産を内製化したい
●カスタムのソリューションを提案したい

導入結果
●社内でパッドの直接生産が可能になり、安全性分析ソリューションの開発期間が短縮した
ゴムライクの軟性材料を採用してモデルにラティス構造を実装することで、従来のシリコン比70%以上の軽量化を実現
●お客様のロボットに合わせたカスタマイズソリューションを提案・開発できるようになった

サンプル



レジン:CARIMA CMYKCL Clear
皮膚刺激性が低い、透明レジン

造形時間:8時間40分


レジン:EVONIK INFINAM® RG 2000 L
耐衝撃・高耐熱の透明レジン

造形時間:3時間
実機ベンチマークバナー

 

スペック

造形サイズ [W x D x H] 250 x 140 x 350 mm
192 x 108 x 350 mm
精度(XYピッチ) 50, 65 μm
レイヤー厚さ(Zピッチ) 30, 50, 100, 150, 200 μm
光源 385 / 405 nm UV LED
解像度 4K UHD 3840 x 2160
設置環境 温度18 – 26 ℃
湿度20 – 50 %
操作 内蔵タッチスクリーン
本体サイズ(mm)[W x D x H] 650 x 620 x 1734
重量 150 kg
電源 AC 100 – 220V
50 – 60 Hz 4A

※本体以外に付帯設備が必要になります。詳しくはお問合せください。

対象業種、業務

製造業、設計・製造、営業


導入効果

製品開発/設計の迅速化、品質の向上、コスト削減


開発元

CARIMA


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