G-ZERO導入で頻繁な生産切り替えに対応
3Dプリンタ導入による業務改善とコスト削減

問題と効果

―まずは御社の業務内容と所属している部署について教えて下さい。

Oさん：弊社は大手遊技機メーカーの製造グループ企業です。
私は、主に遊技機の設計・開発部門に所属しています。社内組織図では「機構設計課」という部署名ですが、他社でいうところの開発部門に近いイメージですかね。

現在は、アミューズメント機器の樹脂部品の設計を中心に担当しています。基本的には親会社から企画データが送られてきて、量産に向けた機械設計や部品構成の決定などを進めていく業務になります。 社内には、樹脂設計を行うチームのほかに、プリント基板（電子基板）の設計を担当するチームもあります。試作品の作成から製品化に向けた一連の流れを社内で完結できるのが強みですね。また、業務の中心は遊技機ですが、自動車部品など他分野の試作や設計にも携わっています。

―遊技機の製造スケジュールについて教えて下さい。

Oさん：実は遊技機は納期的には結構タイトです。人気がなければ設置して早期撤去ということもあって全国のホールに導入される台数に対し、短期間で一気に生産し、出荷して終了が一般的な流れです。開発段階から量産スケジュールまで、非常にタイトな納期で動くことが求められていますね。

―そんな製造過程内での課題もありましたら教えて下さい。

Oさん：試作や検証の段階では、スムーズに進むように見えても、実際に動きが激しくなってくると、思わぬ問題が出てくることがあります。

特に、企画側が意図する見せ方や演出のイメージと、設計上可能な構造とのすり合わせは常に課題になります。演出として「こう見せたい」「こう動かしたい」といった要望があっても、設計としては強度やスペース、可動範囲などの制約があり、それをどうすり合わせていくかが大きなポイントになります。最近の台では演出がより大きく、複雑な動きを求められる傾向が強く、部品点数も増加しています。本当はなるべく共通化して汎用性を持たせたいのですが、毎回新しい仕組みや部品が必要になることも少なくありません。

―なるほど。では、弊社の3Dプリンタ『G-ZERO』を導入した経緯を教えて下さい。

事例紹介

CASE2: 基板検査用治具

—アイディア溢れる造形事例の数々！ありがとうございます！Hさんは3Dプリンタの扱いは元々経験があったんですか？

Hさん：いや、この会社に入社してから任命されて初めて触ったという感じです。2年くらい前ですかね。

—弊社とHさんとのやり取りも２年になりますがいかがですか？

Hさん：納入後、疑問点が生じ問い合わせした際にも、都度丁寧にご回答いただき様々な用途や材料でG-ZEROの造形ができてます。造形の数をこなすうちに社内の知見もたまり、徐々に軽微なエラー対応や造形条件も上手く出せるようになりました。ただ、まだまだ細かなことをどこまで聞いていいのか?という時もあって…。

—なんでもお気軽にご相談ください！操作教育も改めて行うことができますし、もし取扱いがわからなくても詳しく説明した書面を送付することもできますので！

Hさん：ありがとうございます、もっとサポートを活用していきたいと思いました！他部署でもG-ZEROを使用できる人を増やしていきたいのでOJTのようなことをやってくださるなら嬉しいですね、早速お願いします。

—かしこまりました！本日は貴重なお話を聞かせていただいてありがとうございました。

導入事例機種『G-ZERO』

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